做电缆我们是认真的！
宣布时间：
2024-08-28
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这份清单来之不易，围绕电线电缆生产8大工序，梳理出46个质量检查要点 。这就是z6com全体同仁一直事情的常态，同时也告诉各人我们z6com人对生产宁静、及格的电线电缆的一种态度 。
绞线工序
1、上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺划定规模之内;
2、检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化;
3、检查所选的压轮、木模、钢模，应切合工艺划定;
4、检查绞合单线根数、排列方法、绞合节距、绞合偏向，应切合工艺划定;
5、检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应切合工艺划定;
6、检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线;
7、检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm;
8、检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞 。
绝缘工序
1、检查所选模具是否切合工艺划定;
2、检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应切合工艺划定;
3、检查绝缘线芯识别标记，要求着色标记色泽明白;数字标记清晰、耐磨;制品电缆标识字迹清晰、连续，内容切合工艺及计划要求;
4、检查绝缘层质量，要求塑化良好，外旅行滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
5、检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
6、检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经偏激花试验，所加试验电压应切合工艺划定;
7、经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，不然一律禁绝下流 。
8、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞 。
交联工序
1、检查所选模具是否切合工艺划定;
2、检查内、外半导体的厚度，其最薄点应切合工艺划定;
3、检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应切合工艺划定;
4、每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应切合工艺划定;
5、检查绝缘层外观质量，要求外貌平整，无竹节，无气泡和杂质;
6、检查外半导体外貌质量，要求平滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹 。
7、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞 。
屏蔽工序
1、检查铜带绕包层数、偏向、重叠率，应切合工艺划定;
2、检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
3、检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接;
4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞 。
成缆工序
1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、偏向，应切合工艺划定;
2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方法，应切合工艺划定;
3、检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度切合工艺划定 。
4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞 。
隔离套
1、检查所选模具是否切合工艺划定;
2、检查隔离套厚度，最薄点应切合工艺划定;
3、检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象;
4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞 。
装铠工序
1、检查钢带规格尺寸、层数、绕包偏向、绕包间隙，应切合工艺划定;
2、检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼;
3、检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象;
4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞 。
外护套
1、检查所选模具是否切合工艺划定;
2、检查护套厚度，最薄点应切合工艺划定;
3、检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
4、检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，外貌圆整、平滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;
5、检查电缆识别标记，要求字迹清晰、连续，内容切合工艺及计划要求;
6、检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经偏激花试验，试验电压切合工艺划定;
7、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞 。
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